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柱塞式計量泵的安裝注意事項
發(fā)表日期：2019-03-15 點擊次數(shù): 845
將泵水平(必要時可用墊片)安裝在堅實、無振動并高于地平面300-500mm高的混凝土上，以防沖洗時被水淹,同時也便于操作。泵的安裝孔應與地腳螺栓孔相對應，多聯(lián)泵應以泵間的聯(lián)軸器為校平基準,防止各串聯(lián)泵之間軸線不對中。
管路安裝
一般規(guī)則
選擇管路材料時應注意防止泵的液力端連接處密封墊片發(fā)生化學腐蝕。
選擇足夠壁厚的管子以承受最大壓力。
管徑的尺寸應適應泵的峰值瞬時流量,它是泵的平均流量的3.14倍。
為減少粘性液體的流動能量損耗,粘性液體管路的管徑應大于泵進出口直徑。
去除管路內(nèi)的毛刺、銳邊和渣滓，泵與管路最終連接之前應清洗管路，確保管內(nèi)無雜物。
安裝泵與管路連接時，切勿扭曲管子或強行扭正連接法蘭。
輸送熱流體時，應使用膨脹節(jié)，對管路應進行支撐，避免泵承受過量載荷。
輸送含懸浮固體的流體時，應避免“U”形垂直管路布置，防止介質(zhì)沉淀堵塞，并須在90度管路彎角處安裝帶旋塞的四通，以便不拆管路即可進行管路沖洗。
戶外安裝
在環(huán)境溫度超過35℃的戶外時，泵連續(xù)運行將導致油溫過高，從而影響泵內(nèi)零部件的潤滑效
果。正確的安裝方法：在泵的上方加遮陽棚、泵的四周移除雜物并兩側(cè)敞開，確保泵周圍空
氣循環(huán)良好，從而起到有效的降溫作用。
當柱塞式計量泵置于環(huán)境溫度低于0℃時，泵不允許頻繁啟動，應在泵和安裝基座上安裝可拆的帶絕緣外
殼的電加熱器，以使泵油溫高于0℃。
吸入管路
吸入管路最好采用倒灌式布置，以使吸入過程中泵腔內(nèi)無氣體存留，保證泵的計量精度，特別是輸送高粘度和液化氣介質(zhì)的吸入管路更應如此。
在吸入管路上應使用過濾器，以阻止外來顆粒進入液腔，防止在吸、排閥內(nèi)結垢、堵塞，可增加免維護使用時間。過濾器應定期檢查，以防止堵塞而導致計量泵損壞。
盡可能使吸入管短而直,禁止“Ω”形布置，以防頂部存氣影響泵的正常輸送。
吸入管應絕對密封以保證泵計量精度，可采用壓縮空氣和肥皂水來檢查吸入管的密封性。
排出管路
泵的排出管徑應滿足“大于等于泵的標配出口管徑”這一原則，以減少泵在排出行程時的壓力損失。排出管路內(nèi)流體的最大壓力應不大于泵銘牌上的額定壓力。
只有在排出管路壓力大于吸入管路壓力時，泵才能有效的控制輸出流量。提高正壓差的方法可采用背壓閥。
典型管路系統(tǒng)的配置
為保證計量泵的正常輸送和計量精度，保護管路安全，便于設備維修，在吸入、排出管路中建議配置如下閥門和儀表等，其典型管路(見“典型管路系統(tǒng)示意圖”）。
各種常用管路輔件介紹如下：
※ 脈動阻尼器
瞬間將脈沖吸收，從而獲得平穩(wěn)的流量和壓力，可平滑90-95%的脈沖，減小了管路的振動和噪音。脈動阻尼器與背壓閥同時使用，可改善背壓閥急速開/關的影響，減少了閥的磨損。
※ 背壓閥
一種用于提高管路壓力的裝置。當加藥點的壓力低于計量泵入口壓力時，在計量泵的出口處必須安裝背壓閥，以減少虹吸和倒流，保證泵的計量精度不受影響。
※ 安全閥
為防止因排出管路的阻塞而導致泵、管路或其他設備的損壞，在泵的排出管路上應設置安全閥，使系統(tǒng)獲得最大的安全性和可靠性。安全閥的開啟（起跳）壓力，應高于泵的實際使用的最大壓力的1.25-1.3倍。排出管路上的安全閥應安裝在泵與最近的截止閥之間（防止在閥意外關閉時對泵的損壞）。安全閥的出口須接回到儲罐或其它輔助儲液灌，并確保操作人員能觀察到安全閥的泄放情況。
※ 止回閥
當系統(tǒng)的排出壓力較高時，應設置止回閥。此閥門將阻止排出管路液體的倒流，并將泵的排出端與系統(tǒng)壓力隔離。
※ 截止閥
在泵的吸入管路和排出管路靠近泵處設置截止閥，便于泵與管路的維修。
※ 過濾器
用于過濾輸送介質(zhì)內(nèi)的雜質(zhì)或大顆粒，防止將外來顆粒帶入液腔，以確保計量泵的正常運轉(zhuǎn)。過濾器安裝在泵的進口管路上，且確保其過流通徑應大于泵的進口直徑，避免進口端產(chǎn)生氣蝕或脫流現(xiàn)象。常用的有Y型過濾器和提籃式過濾器。
※ 壓力表
用于檢測泵排出管路的運行壓力。在壓力表入口處應安裝截止閥，調(diào)節(jié)進入壓力表的流量，防止因脈動沖擊而損壞壓力表，建議采用防震壓力表和耐腐蝕壓力表。
電氣連接
在接線之前，首先查看泵驅(qū)動電機上的銘牌，并確認電源的電氣特性與之匹配。
確保泵的驅(qū)動接地。
確保電源參數(shù)與泵電機銘牌參數(shù)相符后，按照電機接線圖（有可能在接線盒內(nèi)）和操作手冊進行接線。
查看泵或電機上的旋轉(zhuǎn)方向標識，從電機尾部（風扇端）看，電機轉(zhuǎn)向為順時針方向。
管路安裝
一般規(guī)則
選擇管路材料時應注意防止泵的液力端連接處密封墊片發(fā)生化學腐蝕。
選擇足夠壁厚的管子以承受最大壓力。
管徑的尺寸應適應泵的峰值瞬時流量,它是泵的平均流量的3.14倍。
為減少粘性液體的流動能量損耗,粘性液體管路的管徑應大于泵進出口直徑。
去除管路內(nèi)的毛刺、銳邊和渣滓，泵與管路最終連接之前應清洗管路，確保管內(nèi)無雜物。
安裝泵與管路連接時，切勿扭曲管子或強行扭正連接法蘭。
輸送熱流體時，應使用膨脹節(jié)，對管路應進行支撐，避免泵承受過量載荷。
輸送含懸浮固體的流體時，應避免“U”形垂直管路布置，防止介質(zhì)沉淀堵塞，并須在90度管路彎角處安裝帶旋塞的四通，以便不拆管路即可進行管路沖洗。
戶外安裝
在環(huán)境溫度超過35℃的戶外時，泵連續(xù)運行將導致油溫過高，從而影響泵內(nèi)零部件的潤滑效
果。正確的安裝方法：在泵的上方加遮陽棚、泵的四周移除雜物并兩側(cè)敞開，確保泵周圍空
氣循環(huán)良好，從而起到有效的降溫作用。
當柱塞式計量泵置于環(huán)境溫度低于0℃時，泵不允許頻繁啟動，應在泵和安裝基座上安裝可拆的帶絕緣外
殼的電加熱器，以使泵油溫高于0℃。
吸入管路
吸入管路最好采用倒灌式布置，以使吸入過程中泵腔內(nèi)無氣體存留，保證泵的計量精度，特別是輸送高粘度和液化氣介質(zhì)的吸入管路更應如此。
在吸入管路上應使用過濾器，以阻止外來顆粒進入液腔，防止在吸、排閥內(nèi)結垢、堵塞，可增加免維護使用時間。過濾器應定期檢查，以防止堵塞而導致計量泵損壞。
盡可能使吸入管短而直,禁止“Ω”形布置，以防頂部存氣影響泵的正常輸送。
吸入管應絕對密封以保證泵計量精度，可采用壓縮空氣和肥皂水來檢查吸入管的密封性。
排出管路
泵的排出管徑應滿足“大于等于泵的標配出口管徑”這一原則，以減少泵在排出行程時的壓力損失。排出管路內(nèi)流體的最大壓力應不大于泵銘牌上的額定壓力。
只有在排出管路壓力大于吸入管路壓力時，泵才能有效的控制輸出流量。提高正壓差的方法可采用背壓閥。
典型管路系統(tǒng)的配置
為保證計量泵的正常輸送和計量精度，保護管路安全，便于設備維修，在吸入、排出管路中建議配置如下閥門和儀表等，其典型管路(見“典型管路系統(tǒng)示意圖”）。
各種常用管路輔件介紹如下：
※ 脈動阻尼器
瞬間將脈沖吸收，從而獲得平穩(wěn)的流量和壓力，可平滑90-95%的脈沖，減小了管路的振動和噪音。脈動阻尼器與背壓閥同時使用，可改善背壓閥急速開/關的影響，減少了閥的磨損。
※ 背壓閥
一種用于提高管路壓力的裝置。當加藥點的壓力低于計量泵入口壓力時，在計量泵的出口處必須安裝背壓閥，以減少虹吸和倒流，保證泵的計量精度不受影響。
※ 安全閥
為防止因排出管路的阻塞而導致泵、管路或其他設備的損壞，在泵的排出管路上應設置安全閥，使系統(tǒng)獲得最大的安全性和可靠性。安全閥的開啟（起跳）壓力，應高于泵的實際使用的最大壓力的1.25-1.3倍。排出管路上的安全閥應安裝在泵與最近的截止閥之間（防止在閥意外關閉時對泵的損壞）。安全閥的出口須接回到儲罐或其它輔助儲液灌，并確保操作人員能觀察到安全閥的泄放情況。
※ 止回閥
當系統(tǒng)的排出壓力較高時，應設置止回閥。此閥門將阻止排出管路液體的倒流，并將泵的排出端與系統(tǒng)壓力隔離。
※ 截止閥
在泵的吸入管路和排出管路靠近泵處設置截止閥，便于泵與管路的維修。
※ 過濾器
用于過濾輸送介質(zhì)內(nèi)的雜質(zhì)或大顆粒，防止將外來顆粒帶入液腔，以確保計量泵的正常運轉(zhuǎn)。過濾器安裝在泵的進口管路上，且確保其過流通徑應大于泵的進口直徑，避免進口端產(chǎn)生氣蝕或脫流現(xiàn)象。常用的有Y型過濾器和提籃式過濾器。
※ 壓力表
用于檢測泵排出管路的運行壓力。在壓力表入口處應安裝截止閥，調(diào)節(jié)進入壓力表的流量，防止因脈動沖擊而損壞壓力表，建議采用防震壓力表和耐腐蝕壓力表。
電氣連接
在接線之前，首先查看泵驅(qū)動電機上的銘牌，并確認電源的電氣特性與之匹配。
確保泵的驅(qū)動接地。
確保電源參數(shù)與泵電機銘牌參數(shù)相符后，按照電機接線圖（有可能在接線盒內(nèi)）和操作手冊進行接線。
查看泵或電機上的旋轉(zhuǎn)方向標識，從電機尾部（風扇端）看，電機轉(zhuǎn)向為順時針方向。