齒輪泵機(jī)械密封泄漏原因及解決方法

發(fā)表日期：2021-09-15 點(diǎn)擊次數(shù): 1677

主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面粗糙。表現(xiàn)為從軸向噴介質(zhì)，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙或內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。

處理方法：更換泵蓋，或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈或加密封膠作應(yīng)急處理。

機(jī)械密封處滲水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小，粗糙及軸頸銹蝕。主要原因是電機(jī)的軸頸（放動(dòng)環(huán)處）加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長(zhǎng)時(shí)間停用，造成軸頸腐蝕，表現(xiàn)為腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。

處理方法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理，最好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。

機(jī)械密封處滲漏的第一種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：

1 安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。

處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)原，有2-4mm的移動(dòng)距離即可。

2 安裝過松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的油垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。

3 介質(zhì)差含顆粒。由于介質(zhì)差含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。

處理辦法：改進(jìn)油壓或介質(zhì)更換機(jī)封。

4 缺介質(zhì)運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)口管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的摩擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫?zé)o法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。

處理辦法:排盡管道及泵腔內(nèi)空氣更換機(jī)械密封。

5 裝配問題。安裝泵蓋時(shí)，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)，造成單邊磨損而滲漏，也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。

處理方法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。

機(jī)械密封處滲水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件老化、變形，主要是熱油泵的老化、變形。密封膠失效表現(xiàn)為油溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面輸送、變糙、失去彈性，從而使橡膠失效。