采油三廠成功研發(fā)補孔下泵聯(lián)作技術(shù)

發(fā)表日期：2013-11-26 點擊次數(shù): 1145

采油三廠用時兩年，研發(fā)補孔下泵聯(lián)作技術(shù)

一趟管柱完成補孔下泵兩項作業(yè)

在油田尚屬首次，應(yīng)用的22口井節(jié)省費用77萬元，每口井節(jié)約作業(yè)時間1天

想要給老井打開新油層，得進行補孔和下泵作業(yè)，過去得兩趟起下管柱才能實現(xiàn)。能不能一趟管柱就完成補孔和下泵呢？11月19日，記者在采油三廠工程技術(shù)大隊得到了肯定的答案。

　　王榮久介紹，大慶油田有射孔下泵聯(lián)作技術(shù)，一趟管柱能實現(xiàn)射孔和下泵作業(yè)，可是這個技術(shù)并不適用于老井。老井的老油層已經(jīng)開過孔，想要打開新油層去補孔時，需要靠壓力點火起爆，老油層的孔會泄壓，所以不能實現(xiàn)老井的補孔下泵聯(lián)作，只能起下兩趟管柱。另外，如果補孔后油層壓力過高，需要壓井或者自噴泄壓后才能下泵采油，對安全環(huán)保及油層保護是個考驗，對油井的產(chǎn)量有一定影響。

　　“我們這個補孔下泵聯(lián)作技術(shù)剛通過廠里驗收，是大慶油田首次實現(xiàn)一趟管柱完成補孔和下泵作業(yè)。我們與試油試采工技大隊配合，理論與實踐相結(jié)合，用了近兩年時間研究了這項技術(shù)。”負責該項目的工程技術(shù)大隊綜合室副主任王榮久說。

　　為此，2012年4月，采油三廠工程技術(shù)大隊成立項目組，與試油試采工技大隊配合，著手進行研究。“當時我們就琢磨，老井打不起來壓力，得先設(shè)計一個點火的工藝管柱。”王榮久說。經(jīng)過設(shè)計、研究、改進、實驗，他們采用雙皮碗封隔器封隔老油層，形成一個密封的空間，“攢”足壓力，讓下一趟管柱點火成為可能。

　　壓力上來了，火也能點著了，但封隔器上面是泵，下面是油層，油層和“動力”被隔開了，油怎么采出來呢？項目組提出設(shè)想和方案，并積極與試油試采工技大隊溝通，共同設(shè)計了全通徑起爆器，最終實現(xiàn)了在補孔點完火的同時打開抽油通道。

　　目前，補孔下泵聯(lián)作技術(shù)在油田共應(yīng)用了22口井，其中采油三廠應(yīng)用11口井，其他采油廠應(yīng)用11口井。“這22口井共節(jié)省費用77萬元，每口井節(jié)約一起一下管柱作業(yè)時間1天，而且減少了工人的勞動強度，解決了井控環(huán)保問題，加快了投產(chǎn)速度，在老井補孔井中具有重要意義和推廣前景。”王榮久介紹說。